自動吹瓶機擠吹則往往更經濟,模具也更便宜。在加工形狀復雜的瓶子時,宜選用擠吹。
速度已成為市場競爭的重點之重。因應此趨勢,香港雅琪集團開發出了每小時產量達6000件的機型。其吹瓶機可以生產1毫升至1000升的容器。
由于PET材料具有透明度高、光澤好,強度高,以及化學性能穩定等優點,它在食品、日用化工品等方面的應用正變得越來越廣泛。
宙馬:三種吹塑技術的專家
宙馬(Jomar)1968年創立于美國,1969開始向塑料行業提供注射吹瓶機(簡稱注吹機)。世界上第一臺商業上可行的,并經完全測試的,含模具的注吹機,就是宙馬提供的。1990年宙馬在新澤西州建起了占地約41000英尺的廠房,每年制造約50臺注吹機,廣泛用于醫藥、醫療、日用化工、食品等的包裝生產行業,此外還用于個人保健品、工業工具的生產等。多年來,宙馬公司不斷推出新型號的注吹機,不斷更新或采用新的技術,以達更好地滿足用戶需要和促進包裝容器行業發展。
自動吹瓶機1995年宙馬公司在意大利投資設廠,生產擠出吹瓶機(簡稱擠吹機)。盡管進入擠吹機領域較晚,尤其是歐洲在這一領域已有眾多公司,但憑籍宙馬公司多年的雄厚技術積累、應用和市場經驗,尤其是新技術與市場應用相結合的能力,其業務穩健增長,公司不斷發展壯大。至現在宙馬意大利工廠生產的擠吹機已銷往世界各地。
宙馬公司中國區銷售經理張文陽稱,如果考慮投資和高技術帶來的長期回報,那該司的設備應該是上佳的選擇。他說,很高興看到越來越多的中國客戶愿意為高品質買單。
自九十年代引入第一臺PET吹瓶機開始,人們就在不斷地改進吹瓶技術。作為液體行業領導者,達意隆研發團隊根據不同的時代要求不斷地進行產品的更新換代,到如今已推出全新的第六代PET吹瓶機。集聚各位研發工程師心血和達意隆深厚行業經驗的第六代PET吹瓶機有著如下的優異性能:
全自動吹瓶機,也稱為型坯,由聚酯粒料注塑而成。它要求回收材料的比例不超過10%,回收次數不超過兩次。注射成型后或加熱后重新使用的瓶坯必須冷卻48小時以上,使用后的瓶坯儲存時間不得超過6個月。不同的消費日期,尤其是距離太遠的瓶坯,不能混用。主要原因是吹瓶機使用的原材料型號不同,混合二次料的比例以及瓶坯中的殘余應力。這些因素對吹瓶機的成型工藝影響嚴重,應根據實際情況進行詳細處理。
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