山東除塵器廠家講述的選型是一門技術更是一門藝術，山東除塵器的設計選型需要考慮的因素很多，除塵器設計的一步必須了解所處理含塵氣體的工藝參數（包括氣體流量、溫度、濕度、含塵濃度、氣體和灰塵的性質等）。設計中主要考慮的問題是：
1、 除塵器的壓力損失
設計人員能夠對布袋除塵器清灰機構作出不同的選擇，清灰工藝參數可實行不同的控制。因此，利用增加清灰強度及頻率的辦法，在某此情況下把除塵器除塵濾袋的壓力損失減少到接近干凈織物壓力降的水平是可能的。但是除塵器清灰太強會帶來除塵效率的降低，并損傷織物以及清灰機構消耗動力過多等問題：另一方面，清灰不足，壓差大，又會增加風機的功率消耗。因此，除塵器設計中應根據實際使用經驗或現場試驗來選擇的壓力損失。
經驗證明，對于除塵器過濾速度較低，粉塵松散時，壓力損失可選擇784～1176Pa（80～120mmH2O）。當除塵器采取較高的過濾速度，或者有粘性低孔率的粉塵層，一般壓力損失可達1960（200mmH2O）。

除塵器的壓力損失占整個通風除塵系統壓損的70%～80%，所以，布袋除塵器壓力損失會影響整個通風除塵系統的經濟性、可靠性，往往造成不必要的能源浪費，所以必須認真對待。

2 、除塵器的過濾速度
除塵器的過濾速度V是被過濾的氣體流量（m3/min）和過濾織物面積（m2）的比值，因而其因次為m/min，亦稱之為過濾速度，它只代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積為織物的纖維所占用，因此，稱為“表觀氣流速度”。
過濾速度是決定除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞和迅速損壞。但是，提高過濾速度可以
一般而言，除塵器清灰方法對過濾速度的選擇有影響。對于高能型清灰（脈沖、氣環清灰等），其過濾速度可比低能型清灰（擺動式、反吹風式清灰等）要高。
在水泥廠中，布袋除塵器在選擇過濾速度這一參數時，更應慎重細致。其理由是：含塵濃度高、粉細，而且氣體含有一定的水分。所以，像脈沖等高能型清灰的除塵器其過濾速度也以1～2m/min為好，對于低能型則應低于1.0m/min。
3、除塵濾袋面積的確定
①除塵濾袋規格
對于大型反吹清灰布袋除塵器，除塵濾袋規格（長度與直徑）的確定按下列因素來考慮。除塵濾袋的長度、直徑均與二個因素有關。
（1）除塵布袋的強度。在使用中應考慮除塵濾袋的實際載荷（即除塵濾袋自重、被粘附在除塵濾袋上粉塵重量及其它力的總和）與除塵布袋之間的關系。當實際載荷超過除塵布袋的允許強度時，除塵濾袋將因強度不夠而破裂。很明顯，主要的是除塵布袋的抗拉強度是否能滿足使用要求。
（2）進入除塵濾袋的入口流速度V1（m/s）。當含塵氣體進放每條除塵濾袋時，入口速度V1過快，一方面會加速清灰降塵的二次飛揚，另一方面是由于粉塵的摩擦使除塵布袋的磨損急速增加，V1不能大于2.5m/s。
除塵器的過濾速度V（m/min）與入口流速V1有一定關系，通過計算，其長度與直徑的關系式如下：
從上式可得出：當V較高時，L/D應在一個較小的范圍內；當V較低時，L/D在一個較大的范圍內。根據有關資料介紹，除塵器的L/D一般為10～23，而玻纖除塵器L/D可達50～60。
當玻纖除塵器選用過濾速度V＝0.5m/min 入口流速V1≤1.5m/s。所以，除塵濾袋的直徑可在150～300mm，袋長也可在3～12m內選擇（反吹風清灰除塵器）
②除塵器過濾面積的確定；
③除塵器濾袋的數量N；
④反吸（吹）風清灰除塵器；
在實際選用中，只要把總過濾面積計算以后，便可根據不同清灰方法，通過產品樣本確定選用的布袋除塵器，并根據產品樣本來進行通風除塵系統及安裝設計。